8 (495) 518-13-24
Часы работы:
с 9-00 до 22-00 (без выходных)
Пенобетонные блоки По цене 2600 руб за м3 размером 200х300х600 мм Подробнее >>
 
 
Керамзитобетонные блоки По цене 2375 руб за м3 размером 200х200х400 мм Подробнее >>
 
 
пескоцементные блоки По цене 2375 руб за м3 размером 200х200х400 мм Подробнее >>
 
 

Обзор

Информация о пенобетоне.

На сегодняшний день в строительстве широко применяется такой материал, как пенобетонные стеновые блоки. Этот материал удобен тем, что с его помощью создается возможность получения необходимой теплопроводности, заданной прочности, нужной формы и объема. Все это объясняет его все возрастающую популярность в различных сферах применения и широкие возможности изготовления из него большого ассортимента строительных конструкций.

Особенности производства п/б (для пенобетонных стеновых блоков) и его состав.

При изготовлении пенобетона в цементную смесь путем смешивания воды с концентрированным пенообразующим химикатом вовлекается множество микропузырьков сжатого воздуха. Чтобы добиться оптимального эффекта, применяют аэратор. Полученная пена смешивается со смесью песка, цемента и воды при помощи обыкновенных бетономешалок. Хотя пену можно добавлять и в обычную бетонную смесь.

Если добавить пенообразующий химикат в самый обыкновенный тяжелый бетон (до 10%), то можно добиться:

  • уменьшения стоимости;
  • уменьшения плотности;
  • устранения водоотделения;
  • сохранения всех характеристик при замораживании и оттаивании.

Кроме того, такой смесью можно оштукатурить поверхность наиболее ровно. И даже при холодной погоде пенобетонную смесь можно перекачивать без проблем.

Чтобы улучшить характеристики бетонной смеси для пенобетонных стеновых блоков, в нее могут вводить керамзит, вермикулит, полипропилен, пенопласт и другие материалы. Поскольку цементная смесь имеет высокую плотность, то можно использовать легкие наполнители, не опасаясь, что они всплывут при вибрации. Такие наполнители используются исходя из определенных конечных характеристик и технико-экономическими обоснованиями. Количество воды, которое должно добавляться в цементную смесь, зависит от степени влажности входящего в смесь песка. Но в среднем на каждые 100 кг цемента добавляется около 40-45 л воды. Далее вода добавляется вместе с пеной, и в итоге получается водоцементное отношение 0,6. Причем, во избежание усадки смеси в формах нужно добиваться сохранения настолько низкого водоцементного соотношения, насколько это возможно.

Перед добавлением пены в смеситель в обычном порядке добавляются песок, цемент и вода. В результате получается пенобетон, дёшево и быстро, причём этот материал по своим основным качествам подобен обычному тяжелому плотному бетону. В помещении, стены которого выполнены из пенобетона, создается благоприятный микроклимат, в нем отлично сохраняется тепло. Кроме того, такие стены гарантируют хорошую звукоизоляцию. Структура пенобетона позволяет обходиться без какой-либо внешней отделки.

Производство пенобетона для пенобетонных стеновых блоков ( и не только) обходится дешево в отношении инвестиций, и при этом вклады в производство легко вернуть. В принципе, инвестиции в создание производственных мощностей для изготовления пенобетона схожи с инвестициями, которые требуются для постройки завода, производящего блоки и панели из тяжелого бетона. Причём для покупателей наиболее выгодны в соотношении цена-качество пеноблоки от производителя, уже зарекомендовавшего себя на рынке.

Кстати, прочность пенобетона можно легко увеличить, используя следующие методы:

  1. Пропаривание.
    В заводских условиях для получения достаточно быстрого оборота форм при производстве плит и сборных панелей из легкого бетона применяется пропаривание днищ форм с уложенными панелями. При этом увеличивается прочность бетона за счет повышения его температуры. Чтобы в формирующихся ячейках не накапливался сжатый воздух и не создавалось повышенное давление, способное сломать вокруг ячейки бетонную оболочку, пропаривать бетонную смесь необходимо именно от днища. При производстве тяжелого бетона это не происходит, потому что увеличение температуры даже в верхней поверхности совершенно не опасно для панели или плиты, так как цемент уже приобрел необходимую прочность. Температура пропаривания должна быть не выше 70°C, а сама процедура должна проводиться через 5 часов после укладки и никак не раньше. При этом объем пропаривания зависит от климата, но обычно длится по режиму 2+4+2 часов. Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что пеноблоки от производителя, наладившего линию производства по всем правилам, с учётом вышеназванного метода, будут намного качественнее, а стоимость пеноблоков вырастет не на много.
  2. ООО Блокснаб - пеноблоки от производителя :)

  3. Выдерживание на воздухе.
    Самый простой и доступный метод. При использовании такого метода формы освобождаются в среднем каждые 24 часа. Скорость оборота зависит от температуры окружающего воздуха. Это одновременно самый медленный способ, основным недостатком которого является ощутимое удлинение всего производственного процесса. Впрочем, при использовании этого метода улучшенные пеноблоки дёшево обойдутся как производителю, если конечно время позволяет настолько растянуть процесс изготовления, так и покупателям в будущем.
  4. Выдерживание в автоклаве.
    Это самый эффективный, но и одновременно самый дорогой из способов пропаривания пенобетона. Производится пропаривание при высоком давлении. Хотя можно и сэкономить некоторое количество денежных средств, если около 1/3 цемента в смеси заменить на золу или кремнеземистую пыль. Последние под действием температуры и давления реагируют с цементом и позволяют получить лучший результат, нежели при любом другом методе выдерживания. После укладки бетона в формы, их закладывают в автоклав и в течение трех часов повышают температуру до 185°C, одновременно повышая и давление до 1 МПа. Обычно смесь выдерживают в автоклаве при максимальном давлении от пяти до семи часов, после чего пар удаляется за 10-15 минут и одновременно давление снижается до атмосферного. Время выдерживания в автоклаве при таком способе зависит от природы компонентов смеси. Полученные таким методом блоки готовы к использованию сразу же после того, как они будут извлечены из автоклава. Причём окупятся пеноблоки от производителя, выбравшего подобный метод, наиболее быстро в том случае, если твёрдо налажен рынок сбыта и стройматериалы такого качества и по соответствующей цене пользуются высоким спросом. Ведь стоимость пеноблоков при таком методе будет несколько превышать цены за пеноблоки, выпущенные обычным способом.

В ООО Блокснаб Вы можете купить стеновые блоки. Не забывайте об этом :)

Легкий бетон - информация о пеноблоках от производителя

Подобно всем материалам из цемента, для пенобетона характерна усадка в процессе укладки. Степень усадки при этом зависит от типа цемента, размера и качества используемого песка, количество в смеси бетона, водоцементного соотношения, плотности бетона и метода выдерживания. Основная усадка происходит в первые 30 дней, после этого усадка незначительна. Если все условия изготовления бетона были соблюдены, то в течение этого срока усадка составляет всего 0,1%.

Часто трещины, которые появляются в стенах из-за перемещения основания, списывают на счет усадки, но если это произошло позже 30-дневного срока после укладки бетона, то причины этого иные.

У пенобетона, как и любого другого строительного материала, есть свои пределы прочности по всем его физическим показателям:

  • Реклама - пеноблоки от производителя
  • пределы прочности при сжатии
    При сжатии бетона на пределы прочности влияет множество факторов, такие, например, как влажность, плотность, возраст, пропорции компонентов смеси, а также их физические и химические характеристики. Поэтому предпочтительно поддерживать постоянными состав смеси, а также тип песка, цемента или других наполнителей. С течением времени увеличивается предел прочности при сжатии. Происходит это из-за химической реакции с углекислотой, содержащейся в окружающем воздухе. Увеличить прочность можно одним из изложенных выше методов.
  • предел прочности при сдвиге
    Предел прочности при сдвиге на 6-10 процентов отличается от предела прочности при сжатии. Впрочем, возникновение сдвигающих нагрузок само по себе довольно редкое явление.
  • предел прочности на растяжение
    Предел прочности пенобетона на растяжение составляет 0,25% от предела прочности при сжатии, при этом продольная деформация составляет около 0,1 процента.

В отношении прочих характеристик очевидны многие благоприятные моменты при использовании пенобетона:

  • теплоизоляция
    Ячеистая структура пенобетона обеспечивает очень низкую теплопередачу, что позволяет в большинстве случаев обходиться без дополнительного использования изоляции в стенах и полах.
  • акустика
    В отличие от стен из кирпича и тяжелого бетона пенобетон имеет отличные звукопоглощающие свойства, еще больше улучшить которые можно при помощи оштукатуривания и окрашивания. Это свойство пенобетона обусловливает его использование в качестве звукоизолирующего слоя в многоэтажных жилых домах на плитах конструкционного бетона для ограничения шумового пропускания перекрытий.
  • противопожарная стойкость
    Пенобетон обладает высокой противопожарной стойкостью, что делает его привлекательным материалом для строительства огнестойких сооружений. Например, для возведения складов горючеопасных материалов. Материал - пенобетонные стеновые блоки. В отличие от тяжелого бетона при воздействии на поверхность пенобетона интенсивной теплоты (к примеру, паяльной лампы) он не взрывается и не расщепляется. Поэтому арматура более длительное время защищена от нагревания.

Пенобетон толщиной 150 мм может защищать от пожара на протяжении 4 часов. В Австралии проводились испытания, при которых наружная сторона пенобетонной панели толщиной 150 мм подверглась нагреванию до 1200°C, при этом после 5 часов испытания внутренняя сторона нагрелась до 46°C. В разных странах требования по огнестойкости при 4 часовых испытаниях несколько различаются: Новая Зеландия 133 мм, Италия 133 мм, Австралия (EBRS-Ryde) 105 мм. Все проведенные тесты доказывают, что пенобетон превосходит по огнестойкости обычный тяжелый бетон. Он не будет гореть, выделять отравляющие пары, дым или газы, или расщепляться даже при меньшей толщине.

ООО Блокснаб - Пенобетонные стеновые блоки от производителя по разумным ценам.

Преимущества использования пенобетона:

  • Низкая стоимость пеноблоков;
  • Низкая стоимость обработки;
  • Экономия на перевозке автотранспортом;
  • Снижение трудовых ресурсов;
  • Уменьшение требуемой грузоподъемности подъемного крана;
  • Более низкие затраты на строительство;
  • Более эффективные строительные проекты;
  • Хорошая механическая прочность в сочетании с высокими показателями изоляции и широкой амплитудой плотности;
  • Минимальные усилия при монтаже;
  • Хорошие теплоизоляционные характеристики, приводящие к экономии энергии при эксплуатации – экономия на кондиционировании и обогреве;
  • Легкий пенобетон можно легко обтесывать, пилить ручной пилой и забивать в него гвозди;
  • Его легко разравнивать;
  • Возможность использования в качестве покрытия толщиной до 40 мм;
  • Вес легкого бетона на 10-87 процентов ниже, чем вес стандартного тяжелого бетона (зависит от состава смеси);
  • Низкий вес приводит к возможности сэкономить на сваях, опорах и каркасах конструкций, которое зачастую кратно фактической стоимости самого бетона.

В ООО " Блокснаб" пеноблоки от производителя, поэтому вам могут подробно рассказать о процессах изготовления, а также, если вы решите купить стеновые блоки или керамизитные, проконсультировать по вопросу покупки.

Сопоставление основных показателей пенобетона с традиционными строительными материалами:

Показатели(ед.измер.) Кирпич строительный Строительные блоки пенобетон
глиняный силикатный керамзитобетон газобетон
Плотность(кг/м3) 1550-1700 1700-1950 900-1200 600-800 200-1200
Масса 1м2 стены(кг) 1200-1800 1450-2000 500-900 200-300 70-900
Теплопроводность(Вт/м2) 0,6-0,95 0,85-1,15 0,5-0,7 0,18-0,28 0,05-0,38
Морозостойкость(цикл) 25 25 25 35 35
Водопоглощение(%по массе) 12 16 18 20 14
Предел прочности при сжатии(МПа) 2,5-25 5-30 3,5-7,5 2,5-15 2,5-7,5

Основные области применения пенобетона

Пенобетон применяется в качестве звуко- и теплоизолирующего материала на полах и крышах, в подтверждение того факта, что пенобетон не является конструкционным материалом. Кроме того, его используют для заполнения пустот в кирпичной кладке, для подземных стен, изоляции в пустотелых блоках, для теннисных кортов, он идеально подходит для объемного заполнения, когда от материала в первую очередь требуются высокие изоляционные свойства. Кроме того, из него изготавливаются панели для наружных монолитных стен и перегородок, сборные блоки любой размерности, покрывающие плиты подвесных потолков, покрытий крыш и перекрытий этажей, а также звуко- и теплоизоляция в многоуровневых коммерческих и жилых помещениях.

Пенобетон с успехом применяется для надстройки зданий, в случаях, когда определяющую роль играет вес конструкции. Кроме того, он используется для садовых украшений и в других областях. Купите стеновые блоки в качестве строительного материала. Пеноблоки - перспективный строительный материал.

Наши партнеры
Получить расчет стоимости